Jak se vyhnout problémům, jako jsou bubliny, praskliny nebo deformace v plastových trubkách?

Ve výrobním procesu plastové trubky , bubliny, trhliny a deformace jsou běžné problémy s kvalitou. Tyto problémy nejen ovlivňují vzhled produktu, ale mohou také vést k degradaci výkonu nebo dokonce k selhání. Abychom se těmto problémům zabránili, je nutné začít z více aspektů, jako je výběr surovin, řízení výrobního procesu a následné zpracování. Následující jsou specifická řešení a optimalizační opatření:

1. Výběr surovin a předběžného ošetření
(1) Vysoce kvalitní suroviny
HIGHPARTY PENSITY: Vyberte vysoce kvalitní plastové suroviny s několika nečistotami a jednotným rozložením molekulové hmotnosti (jako je PVC, PE, PPR nebo HDPE), abyste snížili bubliny nebo praskliny způsobené problémy s surovinou.
Ošetření sušení: U plastů se silnou hygroskopitou (jako je nylon nebo PC) je musí být před zpracováním plně vysušeno, aby se zabránilo odpařování vody při vysoké teplotě za vzniku bublin.
(2) Aditivní optimalizace
Stabilizátor: Přidejte tepelný stabilizátor nebo antioxidant, aby se zabránilo degradaci materiálu během zpracování vysokoteplotních.
Mazivo: Použijte vhodné množství vnitřních a vnějších maziv ke zlepšení plynulosti materiálu a snížení tření a hromadění tepla během zpracování.
Modifikátor dopadu: U křehkých materiálů (jako je PVC) lze přidat modifikátory dopadu, aby se zlepšila houževnatost a snížila riziko trhlin.
2. optimalizace procesu formování vytlačování
(1) Regulace teploty
Optimalizace sekce zahřívání: Teplota topného sekce extrudéru by měla být postupně zvyšována, aby se zajistilo, že plastová tavenina je rovnoměrně plastizovaná a zabrání místnímu přehřátí nebo neúplnému tání.
Regulace rychlosti chlazení: Rychlé chlazení po vytlačování (jako je chlazení vody nebo chlazení vzduchu), ale je nutné zabránit nadměrnému chlazení, které způsobuje vnitřní koncentraci a trhliny napětí.

(2) Návrh šroubu
Optimalizace struktury šroubu: Použijte design šroubu vhodný pro vlastnosti plastu (jako je bariérový šroub nebo hybridní šroub), abyste zajistili, že se tavenina rovnoměrně smíchá a snižuje zbytky bublin.
Nastavení zadního tlaku: Správné zvýšení tlaku šroubu pomáhá odstranit plyn z taveniny.
(3) Návrh plísní
Optimalizace kanálu průtokového kanálu: Kanál toku plísní by měl být hladký a nemá žádné mrtvé rohy, aby se zabránilo zadržování taveniny nebo nerovnoměrného toku.
Konstrukce výfukového plynu: Nastavte výfukové otvory nebo drážky výfukových plynů ve formě, abyste vyčerpali plyn v tavenině včas, aby se zabránilo tvorbě bublin.
3. Optimalizace procesu injekčního formování
(1) Řízení parametrů injekce
Rychlost injekce: Přiměřeně snižte rychlost injekce, abyste zabránili vysokorychlostnímu plnění plísní, což může způsobit vtažení vzduchu a vytvářet bubliny.
Doba a tlak v bytě: Prodloužte dobu držení a náležitě zvětšete tlak zadržení, aby se roztavení plně vyplnilo a kompenzuje smrštění.
Teplota taveniny: Nastavte příslušnou teplotu taveniny podle vlastností materiálu, aby se zabránilo rozkladu v důsledku nadměrné vysoké teploty nebo nedostatečné plynulosti v důsledku nadměrné nízké teploty.
(2) Řízení teploty formy
Jednotné vytápění: Zajistěte, aby teplota každé části formy byla jednotná, aby se zabránilo deformaci nebo praskání produktu kvůli nadměrnému rozdílu v místní teplotě.
Optimalizace systému chlazení: Navrhněte efektivní systém chlazení pro zajištění rovnoměrného chlazení produktu a snížení vnitřního napětí.
4. Optimalizace procesu formování zabalení
U potrubí s velkým průměrem (jako jsou HDPE balení), je třeba zaznamenat následující body:
Kontrola napětí: Zajistěte, aby napětí proužku bylo během procesu vinutí rovnoměrné, aby se zabránilo deformaci nebo praskání v důsledku nerovnoměrného napětí.
Kvalita svařování: Použijte vysoce kvalitní technologii svařování horkých tepl, abyste zajistili sílu a těsnění svaru.
Doba chlazení: Zajistěte dostatečnou dobu chlazení, abyste se vyhnuli deformaci způsobené předčasným demildingem.
5. Poprocesování a testování
(1) Úleva od stresu
Žíhání: žíhání dokončené trubky k uvolnění vnitřního napětí a snížení rizika trhlin a deformace.
Pomalé chlazení: Během procesu chlazení se vyhněte náhlému chlazení a přijměte metodu postupného chlazení.
(2) Inspekce kvality
Detekce bublin: K detekci vnitřních bublin nebo defektů použijte ultrazvukovou detekci nebo technologii rentgenové detekce.
Detekce rozměrů: Použijte laserové skenování nebo měření třmenu, abyste zajistili, že standardy splňují jednotnost tloušťky stěny a vnější rozměry.
Testování mechanických vlastností: Proveďte testy tahu, ohýbání a nárazu, abyste vyhodnotili houževnatost a odolnost proti prasklině materiálu.

Prostřednictvím vědeckého designu a přísné kontroly procesu může být kvalita plastových trubek výrazně zlepšena, aby se uspokojila poptávka po vysokém výkonu a vysoké spolehlivosti. .